Griešanas mašīnu metožu salīdzinājums

1. Plazma
Griešanas kvalitāte: lielisks slīpuma leņķis, neliela platība, ko ietekmē karstums, būtībā nav izdedžu, labs līdz izcils smalkas griešanas efekts;
Ražošanas jauda: dažāda biezuma metāla materiālu griešanas ātrums ir ārkārtīgi ātrs, un perforācijas ātrums ir ārkārtīgi ātrs;
Ekspluatācijas izmaksas: ilgs dilstošo detaļu kalpošanas laiks, laba ražošanas efektivitāte un izcila griešanas kvalitāte, kā rezultātā vienas darbības izmaksas ir zemākas nekā citām tehnoloģijām;
Apkopes režīms: daudzus komponentus parasti var pareizi apkopt rūpnīcas apkopes komanda. [2]
2. Lāzers
Griešanas kvalitāte: lielisks slīpuma leņķis, neliela platība, ko ietekmē karstums, būtībā nav izdedžu, no laba līdz izcilam smalkas griešanas efektu var sasniegt šaurākajā izliekuma stāvoklī;
Ražošanas jauda: griešanas degli var ātri atslēgt, kas uzlabo ražošanas efektivitāti. Griežot metāla materiālus, kuru biezums ir mazāks par 6 mm, ātrums ir ļoti ātrs. Jo biezāks metāls, jo lēnāks ātrums, un jo biezāks metāls, jo ilgāks caurduršanas laiks. Parasti lāzergriešana tiek izmantota nemetāla griešanai, un tiks izmantota tikai augstas precizitātes lāzergriešana;
Ekspluatācijas izmaksas: augstas izmaksas par vienu darbību, pateicoties jaudai, gāzes patēriņam, augstām uzturēšanas izmaksām un salīdzinoši zemam griešanas ātrumam, griežot biezākus materiālus;
Apkopes metode: Lai veiktu sarežģītus apkopes darbus, nepieciešams profesionāls un tehniskais personāls!